“29秒為一個(gè)單位，工人沒(méi)有時(shí)間的觀念，生產(chǎn)線上的速度是按照產(chǎn)量的要求進(jìn)行調(diào)整的。”此前，一些大學(xué)生調(diào)查團(tuán)“臥底”進(jìn)入富士康，記錄了作為流水線工人的真實(shí)生活。一名參與調(diào)查的大學(xué)生說(shuō)，在廠區(qū)的地板上通常會(huì)有一條黃線，一般在作業(yè)時(shí)不能超過(guò)這個(gè)范圍。
此外，上述iPad生產(chǎn)線工人告訴記者，一些被稱為“SQE”的質(zhì)檢人員也會(huì)長(zhǎng)期駐扎在工廠中，隨時(shí)解決蘋果供應(yīng)鏈上可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并且隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
誰(shuí)能替代富士康？
有這么一個(gè)真實(shí)的例子，為了給MacBook增加一項(xiàng)新功能，讓屏幕上方的小綠燈穿過(guò)電腦的鋁制外殼，蘋果訂購(gòu)了數(shù)百臺(tái)激光設(shè)備，每臺(tái)售價(jià)在25萬(wàn)美元，而在這之前，要讓光線穿過(guò)金屬基本屬于“不可能的任務(wù)”。
蘋果對(duì)于生產(chǎn)線的要求是，即便是不同廠家作出來(lái)的東西，最后看起來(lái)都得像一臺(tái)機(jī)器里一次做出來(lái)的產(chǎn)品，不然就是不合格。
這確實(shí)給為蘋果代工的代工廠出了一個(gè)不小的難題。
“iPhone對(duì)整機(jī)組裝的質(zhì)量要求很高，比如對(duì)外層玻璃安裝的精度和一致性。”朱繼志對(duì)記者稱，和IC元器件一樣，高要求導(dǎo)致一個(gè)整機(jī)組裝的良率問(wèn)題。整機(jī)組裝流程、工藝和檢測(cè)，從小批量樣機(jī)、批量試產(chǎn)到大批量出貨，也是一個(gè)良率逐漸提升的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程，會(huì)持續(xù)超過(guò)一年的時(shí)間才能穩(wěn)定。這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很高的制造門檻。
這也是在蘋果組裝代工廠上，鮮有新廠商出現(xiàn)的原因。作為富士康的領(lǐng)軍人物，郭臺(tái)銘曾經(jīng)對(duì)外稱：“喬布斯為什么要把iPod、iPhone全部交給我？因?yàn)橹挥形夷茏觥！?/p>
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